监利加固土桩报价表 水泥粉喷桩水泥用量计算

湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是专业从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。
粉喷桩跟水泥桩的区别
工艺和硬度。
1、在工艺上，粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中，而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。
2、再硬度上，粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土，硬度低，而水泥桩产生的水泥是实土，硬度高。

水泥粉喷桩基本要求？
1.水泥应选用优质32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。
2.施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。
3.开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
4.为保证桩体的垂直度，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。
5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。
6.当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.
7.为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。
8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02-0.05MPa，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。
9.施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。

水泥粉喷桩在地基处理中的应用？
喷粉桩是在学习引进国外高压喷射注浆桩的基础上创新发展的新桩型，我国自行创新研制了成套施工机具设备和工艺，这种桩的优点：可加固改良地基，提高地基承载力（2-）和水稳性，对环境无污染，无噪声，对相邻建筑物无影响，机具设备简单液压操纵。
技术易于掌握，成桩效率高（8m长桩，每台桩机每天可完成100根），加固所需费用较低，造价比灌注桩低40%.喷粉桩适用于7层以下的民用建筑以及在有地下水或土的含水量大于25%的粘性土、砂土、软土，淤泥质土地基中进行浅层（深14m）加固，但是这种桩不适用于杂填土（垃圾土）地基（会使承载力不均匀）同时要求土的含水率不低于23%，否则会造成桩体疏松。

成桩工艺
1、成桩试验
（1）成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。
（2）水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。
（3）搅拌头刀片长度：搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。
（4）搅拌头下沉及提升速度：根据试桩参数三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度、下沉钻进速度满足要求（各站点施工参数应根据试桩结果确定，如提升、下沉速度，注浆压力、水灰比、注浆量等）。
2、成桩
（1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试、标定，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
（2）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。
（3）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。
（4）供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；
c.停浆**过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。
e. 拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在1MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头应在桩端至少停留30秒钟，使浆液完全到达桩端。
h.停浆面应高出桩**设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩**标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩**部位均匀密实。
j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不**过。如因特殊原因**过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。
k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行钻芯取样检测无侧限抗压强度及地基承载力试验。
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