松滋钻孔灌注桩直销

在建筑工程中,粉喷桩可用于加 固深层地基.研究了桩土置换率,水泥土龄期,加固材料,搅拌时间,**土的含水量以及掺和料对粉喷桩强度的影响规律。 探讨了粉喷桩和桩间土的力学性能.粉 喷桩成功地应用于东营地区,具有施工简单,承载能力相对较高的特点,适合于粘土,粉土及淤泥土等。
冲孔桩机清孔
清孔目标是去掉除掉孔底沉淀的岩渣和泥浆水，以**桩底和注入的钢筋水泥品质，**桩的承载力。清孔。成孔后，用测绳下挂0.5Kg重铁砣勘测孔深，审核查对至预设位置后，施行清孔。
清孔时笃守以下原则：
1、冲孔桩机清孔后泥浆水比重扼制在1.05～1.15之间，粘度<22s，含砂率≤3
2、趁早补丰足够的泥浆水或清水，始末维持桩孔中泥浆水面牢稳
3、冲孔桩机清孔后查缉孔底沉渣合乎冲孔注入桩规范动工准许的范围内时(<5cm)，迅即安插钢筋笼。当钢筋笼安插好、导管下好后，用导管施行*二次清孔。*二次清孔时间不少于30分钟，标定孔底沉渣小于规范要求后，休止清孔。清孔终了后，尽量加快注入水泥，其间隔时间不可以大于30分钟。冲孔桩机*二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆水品质其要求和清孔要求如下所述：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8、粘度≤25s。经监理人答应后迅即浇灌砼。

冲孔桩机钢筋
1、冲孔桩机每节的长度不适宜**过9米，也不适宜短于5米，由于过长则起吊时易屈曲变型，过短则增加烧焊时间，对成桩的品质不顺利;
2、冲孔桩机冲孔注入桩动工时,为避免钢筋笼在灌浆过程中变型，务必采取管用定位处理办法，为了避免钢筋笼上浮，采取管用的防上浮处理办法。

冲孔桩机导管建构运用
1 导管壁厚不适宜小于3mm，直径宜为200～250mm;直径制造偏差不应**过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确认，底管长度不适宜小于4m，其它每节长度2.53m，接头宜认为合适而使用双螺丝扣方扣迅速接头;
2 导管运用前应考拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa; 3 每每注入后对付导管里外施行
清洗。
品质开列要求
注入水下水泥的品质开列要求
a.冲孔桩机注入水下水泥的品质扼制应满意下面所开列要求：
1 冲孔桩机着手注入水泥时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;
2 冲孔桩机应有足够的水泥贮备量，导管一次埋入水泥注入面以下不应少于0.8m;
3 导管埋入水泥深度宜为2～6m。禁止将导管提出水泥注入面，并应扼制拔擢导管速度，应有专人勘测导管埋深及管里外水泥注入面的高差，填写水下水泥注入记录;
4 冲孔桩机注入水下水泥务必蝉联动工，每根桩的注入时间应按初盘水泥的初凝时间扼制，对注入过程中的故障应记录备份;
5 冲孔桩机应扼制终一次注入量，**灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后务必**显露的桩**水泥强度达到预设等级。每根桩注入到**点后应注意800mm的品质，担保人应查缉标高。标商按预设标高加800mm施行查缉。
b、冲孔桩机水下注入的水泥应合乎下面所开列规定：
1 水下注入水泥*令人满意的温和性，合适比应经过尝试确认;坍落度宜为180～220mm;士敏土用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时士敏土用量可不受此限);
2 水下注入水泥的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂;粗骨料的大粒径应小于40mm;并应满意，粗骨料可选用鹅卵石或碎石，其骨料粒径不能大于钢筋间距小净距的1/3。
3 冲孔桩机水下注入水泥宜掺外加剂。
4 砼的初灌量务必计算确认：普通要求导管去桩内砼内深度为1500mm;
5 成孔深度务必合乎预设要求，沉渣厚度禁止大于50mm。
6 本工程水泥初灌量不能小于1.8m3。砼初灌量要**将导管内水所有压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深。

冲孔桩机塌孔，冲孔桩机常发生在地层结构中有较厚的砂层、鹅卵石层和淤沙层等夹层部位的成孔过程。因为砂层、鹅卵石层和淤沙层的群体性较差，若动工至夹层部位时，还是认为合适而使用质量低劣泥浆水或普通地质条件中运用的泥浆水起不到墙裙效用，在冲孔动工的外力效用下，夹层部位的孔壁不定，因此导致塌孔。额外，在石灰石地区施行桩基动工时，也容易发生塌孔现象，因为石灰石地区地下**洞穴裂缝发育且连通性好，当桩孔遇到地下**洞穴、溶槽或地下河时，会因泥浆水漏失而桩孔内泥浆水面突然减退，孔壁忽然**泥浆水静压力的效用而向桩孔内塌坍。 冲孔桩机碰到塌孔，常用的处置办法是迅即将桩锤提起，并抛填石头子儿和粘土块致塌孔位置以上 1～2m，并待其淤积后从新反反复复冲击造壁。
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