洪湖强夯厂

湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。
设计数据
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000~3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000KN·m/m2。
3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件:
A.后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2~3遍，后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中**静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3~4周;对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取5~9m，以后各遍夯击点间距可与遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，遍夯击点间距宜适当增大。
7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边**出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

强夯法处理湿陷性黄土的几点体会
1 强夯法和换土法、灰土挤密桩、灰土井桩、灌注桩比较，有其特的优点，尤其适于土质结构不均匀、土质情况差异的地基，更安全可靠。更重要的是强夯法处理湿陷性黄土地基是经济、有效、速度快的一种方法。
2 对地基持力层为粉质黏土，饱和度大于60%，含水量大于塑限含水量3%，按规定不宜采用强夯时，认为采取如下处理措施，可进行强夯法施工。根据土质情况，进行人工成孔，做直径为300m的3:7或2:8灰土柱，灰为生石灰，土的干容重为1.60~1.70g/cm3左右，桩孔的深度为夯实厚度的1.20~1.50倍，桩孔的布置为三角形或梅花形，间距由计算而定(使其含水量降至17%的佳含水量)，人工填实即可。然后再进行强夯施工，可达到理想的效果。
3 强夯法在处理多层建筑软弱地基时在国内已取得不少经验，但对高层建筑尚未统一认识。
4 强夯法适合于连片开发的建筑群，应统一施工，不宜同时使用几种方法进行穿插施工，若同时使用，互相影响较大。采用强夯法施工，要求在作小区详细规划的竖向设计时，必须考虑强夯的夯沉量影响，因为强夯后场高(自然地势)有所降低。
5 由于强夯法在施工过程中，重锤下落时(约隔3min)要产生持续0.50~1s的地基振动。这种震波对邻近一定范围内的建筑物是没有损伤的。但其产生的噪音对附近居民有一定的影响，以适于建设现场的公害控制值75dB作为标准时，那么施工地点应离开住宅50m以外为宜。


(1)夯点测放准确，放线误差不**过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。
(2)详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。(施工记录见附表)
(3)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(4)夯钟中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。
(5)夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。
(6)及时排除夯坑及场地的积水。
(7)每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。

强夯工程施工中一般用到的机械有哪些？
强夯施工是利用强夯机的重锤从高空落下，对地基进行强力夯击以提高地基承载力的工程，在施工过程中，用到的机械主要有强夯机、起重机、夯锤等，施工人员要根据具体工况选择合适型号、功率的施工机械，才能保证强夯施工的顺利进行。
一、强夯机
强夯机是强夯施工中必不可少的机械设备，要求强夯机有较高的工作级别，应该不低于A7。强夯机应具备较强的地形适应能力和较高的作业稳定性。整机自重要轻，履带接地比压要小，前、后和侧向稳定性高，从而保证强夯作业能在承载能力较低的松软场地上作业;也能保证在突然全负荷卸下的情况下具有足够的安全性、稳定性及在横坡场地作业。
二、起重机
起重机是强夯施工机械之一，施工人员应该选用少20t以上的履带式起重机或者的起重设备。假如起重机的吨位不够，可以采用加钢支架的方法，具体的吨位还是取决于夯锤的吨位，要大于夯锤的1.。为了减小由于臂架变形和柔性变幅系统变形贮能，在静力平衡破坏后，出现反弹和振(震)动等动态响应，强夯施工起重设备臂架系统应突破传统履带吊桁架结构设计思想，以减少臂架变形和减少变幅系统变形贮能，在臂架方面，或增大臂架的刚度;或采用的特殊结构系统。变幅系统拟采用刚性变幅机构，或在柔性变幅的起重设备上必须增加防后倾倒装置等，以减小和扼制动态响应的产生，确保起升设备的施工安全，也提高设备及其零部件的使用寿命。
三、夯锤
强夯工程在进场前都会进行选区进行试夯，得到勘测结果后就可确定夯锤的重量，一般是选择重量为10-40t的夯锤。夯锤的形状也比较多样，有圆形或多边形，也有平底锤或球底锤，无论是何种形状的夯锤，夯锤越重，振动影响就越大，夯沉量会随着夯击次数的增加而增大，在落距一定的情况下，要采用合适的锤重和夯击次数。
夯锤的底部有数个贯气孔，因为因为夯锤落地时阻力较大，夯锤底部的排气孔是方便接触地面时快速排空坑底的空气，减小坑底的吸力。
锤底面积应该按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土、粘性土、淤泥质土等采用的锤底面积是不同的，并根据土粒径的大小来确定锤底静接地压力值。
除了以上三种机械，在强夯过程中，脱钩器、推土机、检测设备等也必不少，施工人员要做好强夯施工机械的保养维护工作，在施工之前要做好相关的检查工作，确保机械能够正常使用。
强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
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