外观单排方孔
形状条状
使用位置主砌块
特殊功能耐腐蚀
可售卖地全国
材质普通混凝土
方桩主要应用于广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等，同时，很容易满足设计要求，很少出质量事故。 在打桩前，应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打桩顺序。 桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002的规定。 方形打桩机指安装于挖掘机前端，将方桩打入土中的设备。方形打桩机一般能打8m以内的方桩。方形打桩机利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。桩身周围土体液化，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。拔桩时，在一边振动的情况下，以挖机上提力将桩拔起。打桩机械所需要的激振力要根据场地土层、土质、含水量及桩的种类、构造而综合确定。
方桩灌注工法特点有哪些？
1、桥梁桩基方桩施工采用“两钻一挖”法。
2、较之传统的钻孔灌注桩施工圆桩，成孔工艺较复杂。
3、用该法施工的方桩，在相同截面积，相同桩长的条件下，单桩承载力有较大提高，使群桩成排架桩的桩基数目得以减少，节省工程造价，具有一定的经济效益。
预应力实心方桩优点
1、降低造价
预应力高强混凝土方桩桩端*安装钢帽，采用无端板技术。主筋采用预应力钢棒，比传统螺纹钢性价比更高。
2、接桩方便
预应力高强混凝土方桩*焊接（省去耗电、省去焊条、省去人工），常规焊接法接桩需耗时10分钟左右，机械连接接桩仅需1分钟。
3、接头防腐
预应力高强混凝土方桩使用环氧树脂进行密封防腐，连接处铁件不外露，有效保护了连接件不受地下水等环境的腐蚀，使用寿命更长。
4、与基础连接方便
预应力高强混凝土方桩可将锚固筋直接拧入螺帽内，*焊接，并使得锚固筋与预应力主筋在同一传力轴线上，直接锚入基础。
5、工艺成熟稳定
预应力高强混凝土方桩，结合了预应力高强管桩和传统预制方桩之优点，采用工厂先张法、蒸汽养护，生产效率远**传统预制方桩，而且桩身强度高。
空心方桩相对于其它桩型，特别是预应力混凝土管桩而言，有以下几个优点：
1、在同样横截面积的情况下，方桩横截面周长要比圆截面的周长大，所以对于以侧摩阻力为主的摩擦桩和端承摩擦桩，在同等地质情况和桩截面条件下其侧摩阻力更大。
2、对于桩身承载力而言，边长为350mm的空心方桩桩身承载力要相当于500mm外径的厚壁管桩，每KN承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，而350的空心方桩市场售价比500外径的厚壁管桩要少，可省下一大笔材料费。
3、在遇到接桩施工时，方形截面要比圆形截面容易的多。而且方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。
4、方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，据实际测试，是管桩的4.5倍，这说明空心方桩的抗震性能非常优越，很值得在多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础中推广使用；
5、空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使成桩质量更优；
6、方形截面比圆形截面更方便堆放，以前也出现过圆形管桩堆放时发生管桩滚落伤人的事故。
7、在相同截面面积情况下，方形桩的抗弯刚度要比圆形管桩大，对于有抗弯需要的情况下（比如支护），方桩更有优势。
8、空心方桩在制作的过程中，采用的是先张拉预应力，再灌注混凝土，终离心成型的生产工艺，基于这一前提使得空心方桩对钢筋施加的预应力要**其它桩型，同时，浇筑桩身所用的混凝土均为高强混凝土（C60、C80），高强钢筋和高强混凝土在空心方桩制作中的应用，使材料的优势得以充分发挥，进一步增强了桩的整体使用性能，其抗裂性、承载能力以及抗弯性均获得了显著提高。
9、在相同承载力的情况下，方桩边长更小，也是说桩承台可以做的更小。减少承台混凝土和钢筋用量，经过设计测算不同类型的承台造价可节约10-30%左右。
10、由于选用较小截面尺寸的方桩，减少了打桩时的挤土效应，对周边公开管线、建筑物的影响和毁坏大大减少，还能够加快施工速度。
方桩的特点
1、具有与其它桩型的桩基设计更高的抗震性能。
2、成桩质量可靠。
3、抗弯、抗拉性能好。
4、吊装方便、施工方便。
5、单桩承载力高，单位承载力造价便宜。
6、设计选用范围广。
7、生产周期短。
8、质量稳定，性能可靠。
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