宜都强夯机厂家

湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。
强夯施工步骤
1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。地表土，范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤**高程。
3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤**高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
5 换夯点，重复2.2至2.4，直到完成*1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
6 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成*2，3，4遍夯击。
7 选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与**遍错开半夯;后测量夯后场地高程。
8 灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2:8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，拌匀后应闷料8~12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实;待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9 边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护。

强夯机施工的基本要求吗？
强夯机施工的基本要求多，所以我们在做强夯的时候需要大量的主要问题。让我们来看看强夯机施工对小编的基本要求。
1.强夯法施工前，应根据初步确定的强夯参数，在场地有代表性的区域进行试夯，并与夯前试验数据进行对比，以检验强夯效果，终确定施工中使用的强夯参数。如果不符合设计要求，应调整设计参数。此外，在试夯过程中，可以对不同设计参数的方案进行比较，以选择佳方案。
2.为保证场地平整，先估算强夯可能引起的地面变形，然后在夯前确定地面标高，再用推土机平整场地。同时，仔细查明强夯场地范围内地下管线、构筑物的标高和位置，尽量避免在其上方进行强夯，否则根据强夯的冲击深度估计可能造成的危害，必要时采取措施，避免强夯时对其造成破坏。
3.出于垫层和降水的目的，当地面表层为细粒土，地下水位较高时，需要在表层铺设厚度为0.5m~2m的垫层。垫层采用松散材料，或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表产生一个坚硬的层，可以用来支撑提升设备，保证机械施工和交通，增加地表与地下水的距离，避免夯击效率降低或夯坑积水。

应用探讨
强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Menard技术公司先创用的，这种方法是将很重的锤(一般为100~400kN)从高处自由落下(落距一般为6~40m)给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善，强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。

施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其**面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行:
1) 清理并平整施工场地;
2) 标出遍夯点位置，并测量场地高程;
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置;
4) 测量夯前锤**高程;
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤**高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
重复步骤3)至6)，完成遍全部夯点的夯击;
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;
2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正;
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
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